Работният процес на оборудването е разделен на три етапа: транспортиране на стопилка, екструдиране на съединение и окончателно оформяне. Екструдер с един/двоен -шнек загрява пластмасовите гранули до разтопено състояние, като точността на контрол на температурата достига ±1,5 градуса. Стопилката протича през матрицата за смесване, за да образува много-пластова композитна структура. Процесът на смесване чрез екструдиране обикновено използва T- матрица за изливане на разтопената термопластична смола върху повърхността на субстрата. След като разтопената смола се излее върху повърхността на субстрата, тя преминава през въздушна междина (обикновено 50-150 mm) преди пресоване. Дължината на въздушната междина влияе върху степента на окисляване на повърхността на смолата, като по този начин влияе върху якостта на композита и ефективността на топлинно-запечатване и трябва да се регулира според предназначението на смолата. Формиращата повърхност на екструзионната дюза завършва окончателното оформяне и продуктът се разпределя през устройство за разделяне на тръби.
Две основни технологични иновации включват система за регулиране на височината на екструзионната глава (патентована през март 2024 г.), която използва груба настройка, последвана от стъпка на фина настройка, като се използва силов прът за завъртане на зъбно колело и преместването му по жлеба на зъба, за да се постигне регулиране; и технология за позициониране на направляващата релса за разделяне на тръбата, позволяваща на оформящата тръба да постигне точност на свързване от 0,05 mm.
Екструзионното ламиниране предлага предимства като относително ниска цена, висока производствена скорост, широка гама от избираеми субстрати, нисък остатъчен разтворител в композитните продукти и минимално замърсяване на околната среда. Той обаче има и недостатъци, включително по-висока първоначална инвестиция в оборудване, по-големи загуби по време на температурни промени или смяна на смола, относително сложно производство и контрол на качеството, чувствителност към миризми при висока-температура и лоша гладкост на продукта и относително по-ниска композитна якост. С технологичния напредък някои усъвършенствани съоръжения са оборудвани с механизми за тънки-ръбове, елиминиращи необходимостта от подрязване на ръбовете и намаляващи загубата на материал по ръбовете.
